真空懸浮爐真空磁懸浮熔煉方法，是近些年來飛速發(fā)展的一種熔煉方法，主要用來制取高熔點(diǎn)、高純度和極活潑的金屬，在冶金和高jian端材料制備等許多重要領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，顯示出良好的應(yīng)用前景。

通過真空系統(tǒng)在電爐爐內(nèi)獲取近-5的真空狀態(tài)，利用感應(yīng)加熱原理，采用IGBT中頻電源在電磁場的作用下，通過感應(yīng)線圈把熔化的金屬在水冷銅坩堝內(nèi)懸浮起來，保證了無污染熔煉的正常進(jìn)行。本設(shè)備應(yīng)用先進(jìn)的溫度、真空檢測等儀表及傳感元件保證設(shè)備安全、可靠運(yùn)行。

真空懸浮爐優(yōu)點(diǎn)：

（1）合金材料的成分易調(diào)節(jié)控制，熔煉后合金成分均勻；

（2）被熔煉材料無污染；

（3）生產(chǎn)效率高

（4）可以將真空感應(yīng)熔煉與真空感應(yīng)磁懸浮熔煉兩種熔煉方式結(jié)合在同一臺設(shè)備上，采用不同的熔煉方式時只需要跟換熔煉線圈。

真空懸浮爐主要技術(shù)參數(shù)

　　1、額定功率：100Kw

　　2、容量（以鐵計(jì)）：1Kg

　　3、輸入電源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz

　　4、冷態(tài)極限真空度：6.67×10E-4Pa

     5、真空系統(tǒng)配置可獲得真空極限高，抽速大，提高生產(chǎn)效率，真空閥門選用手動、氣動兩種方式，采用真空氣動閥門可以自動控制。水冷系統(tǒng)具有斷水、欠壓、水路超溫報警及保護(hù)功能。